为什么我们在焊接过程中需要氩弧焊作为打底

2021-01-23 14:42:22 83

  为什么我们在焊接过程中需要氩弧焊作为打底?


  全氩弧焊和全氩弧焊在工艺上没有差别。


  当管径较大且壁厚较厚时,应使用手动焊接盖面进行电弧焊接,使用手工焊接盖面的目的是使用管径,确保外观质量和效率高于电弧焊接,成本低于电弧焊接。


  电弧焊接底部焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热、节煤焊接等接头质量良好,经射线检测,焊接水平在II以上。


  氩弧焊打底优点


  (1)质量好


  只要我们选择一个合适的焊丝、焊接工艺设计参数和良好的气体环境保护,根部就能获得具有良好的熔透性和均匀性,表面光滑整齐。普通电极电弧焊易产生焊块、未焊透、凹陷、气孔、夹渣等缺陷。


  (2)效率高


  在管道第一层焊中,手工氩弧焊属于连续电弧焊。电极电弧焊为破弧焊,手工氩弧焊效率可提高2ー4倍。由于氩弧焊不会产生夹渣,所以不需要清理夹渣和修补焊缝,速度更快。在二次电弧焊中,光滑整齐的氩弧焊对电弧焊覆盖面非常有利,可以保证层间的良好熔合,特别是在小直径管道的焊接中,效率更加显著。


  (3)易掌握


  手工电弧焊根部焊缝的焊接,必须由社会实践经验可以通过丰富且较高信息网络技术经济发展能力水平的焊工来担任。采用传统的手工电弧焊接底,一般企业从事焊接管理的工人经过短期的实践,基本通过掌握。


  (4)变形小


  在氩弧焊过程中,热影响区小得多,因此我们焊接连接接头进行变形小,残余结构应力也小。


  工艺简介


  (1)焊接实例


  用于节煤、蒸发管束、水冷壁和低温过热板的材料为20号钢,高温过热管为12cr1mov。


  (2)焊前准备


  焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围企业内应打磨出一个金属结构材料可以本色。对口工程的管道间距为1 ~ 3毫米。实际发展教育专业对口工作间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。设置临时避风设施,严格管控焊接作业场所的风速,由于风速数据超出一定影响范围,极易造成大量气孔。


  (3)操作


  采用手工钨极氩弧焊机。焊机配有高频引弧装置,可采用高频引弧。电弧淬火不同于焊条电弧焊。如果电弧淬火过快,很容易产生弧坑裂纹。因此,在操作过程中,应将熔池引至边缘或较厚的母材上,然后逐渐缩小熔池,缓慢熄弧,最后关闭保护气体。


  对于壁厚3ー4mm 的20号钢管,填充不同材料为 tigj50(12cr1mov,08crmov) ,钨棒直径为2mm,焊接工作电流为75ー100a,电弧进行电压为12ー14v,保护环境气流为8ー10l/min,电源为直流电机正极。


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