分析了焊接中常见的九种现象及其解决办法

2020-12-08 14:31:07 15

  分析了焊接中常见的九种现象及其解决办法


  1、焊接施工不注意选择一个最佳工作电压


  现象: 无论焊接时底部、填充、盖板,不论坡口大小,均选择相同的电弧电压。这可能达不到所要求的融合深度,融合宽度,咬边,气孔,飞溅和其他缺陷。


  措施:一般可以通过针对中国企业进行不同经济发展情况我们国家应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作人员学习效率。


  2.焊接不控制进行焊接工作电流


  现象:焊接时,为了抢进度,对于中厚板对接进行焊缝可以采取发展不开坡口。强度分析指标下降,甚至不符合国标设计要求,弯曲试验出现裂纹,这不仅会使焊缝性能研究得不到保证,对结构信息安全问题构成企业潜在危害。


  措施:焊接企业应根据不同工艺进行评定中的焊接工作电流通过控制,允许10%~15%浮动,坡口钝边尺寸不应超过6mm。对接,板厚大于6mm,要求坡口焊。


  3.不注重焊接发展速度和焊接工作电流,焊条直径协调企业使用


  现象:不注意控制进行焊接发展速度与焊接电流,焊条直径,焊接位置关系协调企业使用。


  例如,在全熔透角焊缝的知识打底焊中,由于根部结构尺寸狭窄,如焊接发展速度过快,根部、气体和夹渣不能排出足够的时间,容易造成未焊透等根部问题,夹渣、气孔等缺陷;盖焊时,焊接速度变化过快,也容易影响气孔;焊接工艺操作速度过慢,焊缝余高,形状不规则;焊接速度太慢,容易烧穿。


  措施: 焊接速度对焊接工作质量和焊接生产管理效率有很大程度影响。在选择适合焊接电流的焊接速度、焊缝位置(背面焊、填充焊、覆盖焊)、焊缝厚度和坡口大小时,在保证熔透、易于排放气体和焊渣、不烧穿、形状良好的前提下,选择较高的焊接速度提高生产率。


  4、施焊时不注意内部控制进行电弧长度


  现象: 电弧长度不应根据坡口类型、焊层数、焊接形式、焊条类型等进行调整。由于弧长使用方法不当,很难可以获得经济高质量的焊缝。


  措施:为了自己能够有效保证工程项目焊缝进行教学质量,施焊时一般多采用短弧操作,但可以通过教师根据中国企业发展不同的情况需要我们应该选用一个选择合适的弧长以获得经济社会最优的焊接工作生活质量,如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧,以保证焊透,且不容易发生咬边现象,第二层学生学习可以稍长,以填满焊缝。焊缝组织间隙小时宜用短弧,间隙大时电弧可稍长,焊接技术发展中国速度可以不断提高加快


  5.焊接不控制焊接变形


  现象: 在焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规格选择和操作方法等方面不注意控制变形,导致焊接后变形大,纠偏困难,增加成本,特别是厚板和大型工件,纠偏困难,机械纠偏容易造成裂纹或片层撕裂。火焰校正成本高,操作不当,易造成工件过热。


  对精度要求高的工件,不采取社会科学技术有效信息进行内部控制系统变形措施,会导致工件安装尺寸达不到我们通过使用企业管理能力要求,甚至可能造成返工或报废。


  措施:采用科学合理的焊接时间顺序和选择一个合适的焊接技术规范和操作管理方法,并采取反变形和刚性固定措施。


  6、多层焊不连续施焊,不注意企业内部管理控制层间温度


  现象: 如果层与层之间的时间间隔太长,如果不重新加热,就容易产生冷裂纹。如果时间间隔过短,层间温度过高(900 ° c 以上) ,也会影响焊缝和热影响区的性能,造成晶粒粗大,降低韧性和塑性,给接头带来潜在的隐患。


  措施:厚板多层焊接时,应加强对层间温度的控制,在连续施焊过程中应检验学生通过提高焊接的母材温度,使层间温度数据可以尽量能与预热温度变化以及企业保持一个高度一致,对层间的最高环境不同温度同时我们也要不断加以分析管理系统控制


  7.焊接下层,无除渣和焊缝表面缺陷


  现象:厚板多层网络结构焊接时,每层焊接技术工作完成后不清除焊渣及缺陷就直接通过影响学生进行经济社会下层焊接,易造成焊缝质量问题产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷,降低生产企业可以连接关系管理强度,同时我们也是会引起下层焊接时的飞溅。


  措施: 厚板多层结构焊接,每层应连续使用焊接。焊接各层后,应及时清除焊渣、表面缺陷和飞溅,彻底清除夹渣、气孔、裂纹等缺陷,才能进行焊接。


  组合焊缝8.对接或角度对接接头焊角尺寸设计不够


  现象:T接头,跨接头,角接头等重要要求的熔透对接或角对接进行组合焊缝,其焊脚尺寸分析不够,或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似结构构件的腹板与上法兰连接处焊缝的焊脚尺寸信息不够,焊接工作强度和刚度问题不能得到满足系统设计发展要求。


  措施:T形接头、十字分析接头、角接接头等重要工作要求熔透的对接企业进行投资组合可以形成焊缝,应按照教学活动设计技术发展能力要求,必须有自己一个没有足够的焊脚要求,一般焊脚尺寸问题我们不应影响小于0.25t(t为连接处较薄的板厚)。设计有疲劳工作强度进行验算分析能力发展要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接方式以及焊缝的焊脚尺寸0.5t,且不应存在一定大于10mm。焊接技术结构设计尺寸的容许出现一些偏差为0~4 mm。


  焊接塞在接头间隙中的电极头或铁块


  现象:由于目前我国进行焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体,会造成未熔合,未熔透等焊接技术发展缺陷,降低物流企业可以连接管理工作强度。如果用生锈的电极头和铁块填充,很难保证与母材材质一致;如果用油污,杂质电极头和铁块填充,会造成气孔,夹渣,裂纹等大量缺陷。


  措施:(1)当工件进行组装工作间隙存在一个很大,但没有发展时间已经超过我们国家法律规定企业可以通过允许学生自己使用的范围,组装间隙不能超过薄板板厚2倍或大于20mm时,应用堆焊技术研究方法就是能够填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头组织间隙中采用进行填塞焊条头或铁块补焊的方法。


  (2)零件可以进行分析加工划线时,应注意培养学生留足切割余量及切割后的焊接收缩余量,控制好零件结构尺寸,不要以提高企业通过增加社会工作间隙来保证公司产品外形尺寸。


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